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mythabc 不止电容电阻电感,其实 GPU 工厂拿货也是我们想象不到的便宜,但是现代显卡维修检测人力成本更高,普通用户没有自己的检测维修能力即使有可能时间精力投入在这方面也是不划算的.
1.零几年时候二线台企工厂就能日产万张以上显卡,这是现代工厂流水线的生产能力
2.至今没有任何工厂,维修点能够有日检修万张显卡以上的能力(检测更复杂,真的维修可能拆拆焊焊经验多了也很快),一千张我都是怀疑的,一个熟练的师傅,一天五张左右应该是比较靠谱的。
3.以上两点导致综合成本算下来,现代显卡厂商一般选择宁可直接给你 RMA 新的也不愿意增加维修检测员工的数量来做维修,这还是厂家有自己完整的 PCB 设计图检修点位图的前提下(一般保密,相当于厂家维修人员拥有地图和 debug 输出控制台,可以大大降低检修困难度和维修耗时)
最后,直接回答你的问题,不选择直接更换新的电容电阻电感也是人力成本原因,实践当中没有任何一例整块 PCB 上所有易老化原件全部换新的先例,维修实践基本会是根据检测得到的信息判断到哪里坏了换哪里,如果没有哪里坏了换哪里而是换了多余的地方,往往是师傅也拿不准问题出在哪里就把平时容易出现故障的地方先都换掉。此外非工厂生产流水线(数控回流焊+BGA )自己手工操作更换一个两个元件也是非常考验师傅手艺的(举例比如显卡为了良好的散热设计,PCB 往往设计的就很不容易积热,这会导致从维修角度来看比如热风枪你可能需要更高的温度更长的加热时间来保证焊锡融化焊接无虚焊牢固接触,但是个别元件对焊接温度有明确容忍度回流焊没问题手工焊就特别容易失效,这是纯粹的靠实践摸经验),一个两个的电容类元件在更换时已经如此,整块 pcb 全部更换下来,可以想象如果个别更换上的新元件本身存在质量问题或者更换过程中发生了静电击穿 /加热过程中失效反而会进一步增加检修复杂度和耗时,所以理论可行,实践上没有人这么做